Referenzen

Real Projects. Real Responsibility. Real Outcomes.

Eine Auswahl unserer Verlagerungs- und Industrialisierungsprojekte – aus Gründen der Vertraulichkeit ohne Kundennamen.

Automotive Components & Systems

Ausgewählte Projekte

Automotive · Interieur

Herausforderung: Verlagerung der Serienfertigung an einen neuen Standort mitten im Anlauf – ohne Zugriff auf die Werkzeuge des Vorlieferanten, in nur 6 Monaten.
Unsere Lösung: Interdisziplinäres Verlagerungsteam vor Ort, Werkzeug- und Vorrichtungsnachbau auf Basis von Bauteil und Spezifikation, Audits nach VDA 6.3, Vollbemusterung/PPAP.

6 MonateVolle VersorgungssicherheitVDA 6.3 / PPAP

Automotive · Fahrwerk

Herausforderung: Transparenz über Kosten, Qualität und Risiken der gesamten Lieferkette schaffen und Kostenstrukturen aktiv optimieren.
Unsere Lösung: Integriertes Lieferantenmanagement, Best-Cost-Country-Sourcing, Make-or-Buy-Analysen; Verlagerungen nach Italien, Nordafrika und Tschechien.

Zweitlieferant aufgebautBelastbarer Business CaseNull-Fehler-Strategie

Automotive · Antrieb

Herausforderung: Belastbare Planzeiten und Linienbalancierung über 15 Hauptarbeitsplätze bei hoher Variantenvielfalt (Allrad, Hybrid, M-/E-Schaltung).
Unsere Lösung: Arbeitsinhalts- und Zeitanalyse je Station, RFID-Werkstückträgersteuerung, Mehrfachschrauber, Poka-Yoke- und Prüfkonzept.

120 s Takt15 HauptarbeitsplätzeLückenlose Rückverfolgbarkeit

Automotive · Karosserie

Herausforderung: Transfer von ca. 39 Werkzeugen und Schweißvorrichtungen für ca. 150 Bauteile – bei fehlender Dokumentation.
Unsere Lösung: Vollständige Werkzeugdokumentation und Inventur, Zustandsprüfung, 8D-gesteuerte Qualitätsabsicherung beim neuen Lieferanten.

~150 BauteileOhne Linienstillstand8D & Musterfreigabe

Automotive · deutscher OEM

Herausforderung: Integration neuer Baureihen in eine laufende Produktion ohne Stillstand, termin- und kostengerecht bis zum Serienanlauf.
Unsere Lösung: IST-Aufnahme, Digitale Fabrik mit DELMIA, Robotersimulation, Layout- und Logistikplanung, Anlaufbegleitung inkl. CE und Abnahme.

0 StillstandDigital TwinAbnahme zum SOP

Automotive · Automatisierung

Herausforderung: 17 s Takt, ~850.000 Stück/Jahr, 98 % Verfügbarkeit und automatisches Rüsten auf 9 Schraubengrößen.
Unsere Lösung: Konstruktion der Schraub-/Montagestationen, Aufbau und MFU beim Hersteller, Verlagerung, Wiederinbetriebnahme und Endabnahme über ≥ 10 Schichten.

Cmk ≥ 1,67Cpk ≥ 1,3398 % Verfügbarkeit

Automotive · Reshoring

Herausforderung: Rückverlagerung aus einem Low-Cost-Country bei laufender OEM-Belieferung – parallel zur Industrialisierung des Nachfolgemodells.
Unsere Lösung: Prozess- und Werkzeugtransfer, Re-Qualifizierung nach IATF 16949, eigene Montageautomaten, Löttechnik und Serienprüftechnik.

0 Tage BandstillstandIATF 16949Weniger Logistik-CO₂

Automotive · Gesamtfahrzeug

Herausforderung: Sehr kurze Entwicklungszeiten im Gesamtfahrzeugprojekt (18 Monate) und markenspezifische Cockpit-Adaptionen.
Unsere Lösung: Recovery- und Eskalationsmanagement, Steuerung der A-Lieferanten, Make-or-Buy-Entscheidungen, Verlagerung von Kunststoffspritzteilen im Anlauf.

18 MonateA-LieferantenRecovery Management

Branchen

OEMs und Tier-1-Zulieferer: Interieur, Antrieb, Fahrwerk, Karosserie, E-Mobilität.

Avionik, Elektronik-Recovery, missionskritische Komponenten und komplexe Systemintegration.

Automatisierung, Präzisionsfertigung, skalierbare Serienprozesse.

Ob Konstruktion, Anlagenverlagerung, Elektronik-Redesign oder KI-Pilot – wir melden uns kurzfristig mit einem konkreten Vorschlag.